고속 CNC 가공

래피드 CNC란?

제품이나 부품을 설계하고 제조할 때 많은 기업은 고품질 제품을 만들 것인가, 아니면 신속하게 시장에 출시할 것인가 사이에서 어려운 선택에 직면하게 됩니다. 다행스럽게도 신속한 CNC 가공은 제조업체에게 두 가지 장점을 모두 제공합니다. 신속한 프로토타이핑은 원래 1980년대에 개발되었지만 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공의 발명은 이후 이 방법에 혁명을 일으켰고 기업이 프로토타입을 신속하게 반복하고 기록적인 시간 내에 고품질 최종 제품을 만들 수 있는 방법을 발견했습니다. CNC 가공은 컴퓨터를 사용하여 과도한 재료를 제거하여 원하는 모양을 생성하므로 수동으로 제어해야 하는 컴퓨터화되지 않은 가공 프로세스보다 훨씬 빠릅니다.

신속한 가공은 제조 공정의 속도를 높이는 데 중점을 두고 부품과 프로토타입을 만드는 것입니다. 이는 다양한 방법으로 수행할 수 있지만 CNC 가공을 통해 수행되는 경우가 많습니다. 실제로 두 가지 전략은 프로토타입을 더 빠르게 제작하고 출시 기간을 단축하는 데 자주 사용되는 "고속 CNC"로 결합되는 경우가 많습니다.

신속한 CNC 가공의 이점

Rapid CNC에는 기업에 경쟁 우위를 제공하는 많은 이점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

제품 설계부터 완성품까지 소요되는 시간 단축

프로토타입을 빠르게 반복하기

여러 버전의 프로토타입을 빠르게 테스트하는 능력

최소 수량 없음

작은 변화를 정확하게 만드는 능력

가격 대비 상대적으로 높은 품질

다양한 재료를 활용하는 능력

프로젝트에 신속한 CNC 서비스가 필요한지 확인하는 방법

고속 가공은 프로토타입 제작에 가장 자주 사용됩니다. 다른 요소보다 속도를 우선시하기 때문에 매우 세밀한 부품이나 제품에는 적합하지 않을 수 있습니다. 자동차 또는 농업 산업에 사용되는 부품과 같은 대규모 프로젝트에는 어려움이 있을 수 있습니다. CNC 가공은 상대적으로 높은 품질과 저렴한 비용으로 신속하게 완료하기 위해 여러 번의 반복이 필요할 수 있는 프로젝트 및 프로토타입을 위한 탁월한 솔루션입니다.

표준 고속 CNC 방법론

CNC 가공으로 부품을 설계하는 데 일반적으로 따르는 방법론이 있습니다. 전통적으로 부품의 "특징"이 정의되고 이러한 기능과 공차는 명시된 정확도에 필요한 형상을 생성할 수 있는 프로세스 모음과 일치됩니다. 일반적으로 규모의 경제로 보상할 수 있는 반복 가능한 설정을 구축하는 동시에 피드와 속도를 최대화하기 위한 일련의 계획을 따릅니다. 다른 쾌속 프로토타이핑 방법과 달리 CNC 가공은 절삭 작업이므로 부품 주변에서만 재료를 추출할 수 있습니다. 공정 및 설비 계획 관점에서 문제를 단순화하기 위해 처리 중 스톡 자재 방향에 한 축을 중심으로 한 회전만 사용됩니다. 이는 프로세스 준비와 관련된 문제를 완화할 뿐만 아니라 접근 방식의 충돌 없는 작동에 기여합니다.

신속한 CNC 가공 공정

밀링 – 컴퓨터 제어는 공작물을 절단하고 성형할 때 다점 절단 도구를 직접 제어합니다. 평면 밀링을 사용하면 얕고 편평한 슬라이스가 생성되는 반면, 주변 밀링을 사용하면 슬롯과 나사산이 생성됩니다. 이러한 프로세스를 통해 패스너가 원래대로 정확하게 결합될 수 있도록 하는 정확한 연결 지점이 설정됩니다. 밀링에는 몇 가지 유형이 있지만 고속 CNC의 경우 수평 밀링이 일반적인 프로세스입니다.

선삭 – 선삭에서는 사람이 조작하는 선반 작업 대신 나사 및 볼트와 같은 원통형 부품에 보다 일관된 나사산을 생성하기 위해 회전하는 공작물에서 재료를 제거합니다. 슬롯 및 테이퍼와 같은 기타 기하학적 형상은 보링, 페이싱 및 홈 가공 작업을 통해 CNC 터닝 기계로 생산할 수 있습니다.

라우팅 – 주로 플라스틱, 아크릴 및 특정 부드러운 금속과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

표면 연삭 – 회전 연삭 휠과 절단을 사용하여 금속 가공물에서 재료를 제거합니다. 연삭기는 주로 공작물을 높은 경도와 정밀도로 가공하는 데 사용됩니다. 얻을 수 있는 높은 표면 품질로 인해 연삭기는 현대 산업에서 마무리 공정으로 거의 독점적으로 사용됩니다.

래핑 및 폴리싱 – 래핑 및 폴리싱은 원하는 치수, 마감 또는 형태를 얻기 위해 공작물에서 재료를 정밀하게 제거하는 기술입니다. 래핑 및 연마는 금속, 유리, 광학, 반도체 및 세라믹에 이르기까지 광범위한 재료 및 응용 분야에 적용될 수 있습니다.

용접 및 용접 후 – 용접은 재료(일반적으로 금속 또는 열가소성 수지)를 함께 녹인 후 냉각시켜 융합시켜 결합하는 제조 방법입니다. 그 후 잔류응력 감소, 강성관리, 소재강도 향상을 위해 사후용접을 실시합니다.

Heli-Coils 및 하드웨어 인서트 – CNC는 강력한 인서트를 빠르게 생성할 수 있기 때문에 Heli-Coils(강철과 같은 스레드 성능을 제공하기 위해 더 부드러운 금속 재료에 통합된 와이어 스레드 인서트) 및 기타 하드웨어 인서트를 만드는 데에도 일반적으로 사용됩니다. .

페인팅 및 도금 – 페인팅 및 도금은 CNC 가공 부품에 더욱 완벽한 모양을 제공하는 데 도움이 되는 마무리 프로세스입니다. PROTOTEK은 마감이 필요한 프로젝트의 경우에도 부품을 더 빠르게 회전시키고 빠른 CNC 속도를 유지할 수 있는 자체 페인팅 및 도금 서비스를 보유하고 있습니다.